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?塑胶电镀的具体不良原因及分析

发布时间:2019-06-14浏览次数:载入中...


A.麻点、杂质、颗粒  

原因:1.镀槽内杂质太多 2.过水缸太脏

对策:1.加强电解以及过滤,定期清缸  2.勤换过水缸的清水

B.漏镀    

原因:1.部品表面有缝隙藏铬酸  2.钯水浓度偏低,沉钯不到位 3.解胶缺乏或过度    4.沉镍料缺乏   

对策:1.加强中和,消除铬酸    2.进步钯浓度,加强摇摆      3.依据漏镀方位,进步或降低解胶浓度     4.沉镍加料

C.针孔    

原因:1.潮湿剂缺乏   2.有机杂质过多     3.硼酸含量和温度太低  

对策:1.补加潮湿剂   2.用双氧水活性炭处理    3.分析硼酸浓度,将镀液加温

D.变形    

原因:1.资料自身变形   2.上挂挂具弹力巨细及适用性   3.粗化缸或烤箱的温度过高   4.包装方法不合理  

对策:1.优化成型参数,改善变形  2.挑选适宜的挂具        3.将温度调整到合理的范围    4.改用合理的包装方法

E.烧焦    

原因:1.主盐浓度太底    2.镀液温度太低    3.硼酸含量缺乏,PH高     4.潮湿剂过量   

对策:1.分析成分后补充    2.进步温度至50-60摄氏度    3.补充硼酸,调整PH值    4.采用活性炭吸附

F.镀层起皮  

a.资料和镀层间    

原因:1.三价铬含量过高    2.粗化时刻过短  

对策:1.调整三价铬含量       2.延伸粗化时刻

F.镀层起皮  

b.铜层和其他镀层间    

原因:1.活化不到位     2.导电柱导电不良   

对策:1.添加活化酸含量    2.随时查看导电柱的相关情况

G.镀层脆性大    

原因:1.光亮剂过量      2.有机杂质污染     3.金属杂质过高         4.六价铬污染   

对策:1.调整PH值3.0-3.5电解消耗   2.用活性炭双氧水处理        3.参加TPP除杂剂             4.用保险粉处理 

H.色彩偏亮或偏哑    

原因:1.光亮剂量的多少       2.酸铜缸和镍缸的电流巨细的时刻长短  

对策:1.添加或稀释缸液中的光亮剂成分       2.将酸铜缸和镍缸的时刻和电流巨细调整至合理的工艺范围 

I.毛刺    

原因:1.资料自身有毛刺       2.水口设计不合理         3.镀液中有悬浮微粒     4.铁离子在高PH下构成氢氧化物沉积,附在镀层中

对策:1.模具型修或优化成型参数  2.更改水口或添加外框维护3.连续过滤                4.调整PH至5.5参加QF除铁粉,避免铁工件掉入槽中

J.脏污、水渍    

原因:1.缸水未清洁洁净          2.后处理过热水不完全和时刻短3.手直触摸摸部品          4.电导率太高   

对策:1.换水或用活性炭吸附      2.部品要悉数浸在热水缸中,时刻延伸至1分钟        3.从产品下挂到包装入箱,根绝用手触摸产品,戴手套或指套,个别产品要包白纸        4.调整电导率

K.镀层结合力差    

原因:1.除油不完全    2.亲水不充沛    3.酸活化不均匀   4.三水洗缸水不洁净   

对策:1.调整除油缸温度和浓度  2.调整亲水缸温度和组份浓度,使其滋润充沛和缸水浓度正常3.调整硫酸浓度、时刻和电流至合理的工艺要求        4.定时清理和替换缸水


隶属于再一集团,工厂地址位于广东省东莞虎门镇路东管理区。从广深高速或沿海高速出口仅数分钟车程。总厂成立于1998年,经过十多年的发展,目前已成为集塑胶真空电镀,喷油加工,ABS塑胶水电镀,无镍塑胶电镀,五金塑胶镀金镀银等贵金属电镀加工的塑胶五金表面处理行业龙头企业。

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